Reactie Gesinterde van het de Rolgebruik van Sisic van het Siliciumcarbide van de het Lithiumbatterij de Productieplaats

Reactie Gesinterde van het de Rolgebruik van Sisic van het Siliciumcarbide van de het Lithiumbatterij de Productieplaats

In het productieproces van ceramische ovenrol, het vormen is het proces één van de essentiële onderdelen.

Momenteel, gebruikt de ceramische rolproductie hoofdzakelijk drie het vormen methodes: het voegende, isostatic drukken en uitdrijving vormen.

Bij het voegen van proces, wordt het ceramische poeder geformuleerd in een vloeibare dunne modder, en in een poreuze vorm dan ingespoten.

De vochtigheid wordt geabsorbeerd in de vorm om een eenvormige laag van modder met een bepaalde dikte te vormen. Tegelijkertijd,

een bepaalde sterkte wordt gevormd in het dehydratieproces. Fysisch heeft het voegen hoge vereisten op modder

de prestaties, en het voegen vereisen een reusachtige productieplaats, resulterend in slechte productdichtheid, hoge arbeidsintensiteit,

en lage productieefficiency. Momenteel is de toepassing klein en door plastic uitdrijving vervangen.

Het Isostatic drukken, ook bekend als het hydrostatische druk vormen, is een het vormen methode die incompressibility gebruikt

van een vloeibaar middel en de eenvormige transmissie van druk. In het proces, zal het materiaal ten eerste gevormd worden in a

de tubulaire vorm op een rol lege het vormen zich vorm, en dan een laag van huidjasje zijn in de schede gestoken op de oppervlakte van de spatie

en geplaatst in een hydraulische pers. De druk wordt overgebracht aan de blaas door de vloeistof, en dan is de druk

verwijderd uit de hydraulische pers, en de spatie kan voor ovenvuren worden verzonden. Het watergehalte van het isostatic drukken

de rolspatie is over 1%, en de vormende druk kan tussen MPa 80-150, afhankelijk van de lege samenstelling zijn

en de diameter en de lengte van de rolspatie. Het voordeel van het isostatic drukken is dat er geen droog zijn en misvormt

van de spaties, en de sterkte van de spatie is groot.

Het nadeel is dat de materiaalinvestering groot is en het productieproces is ingewikkeld.

Het plastic uitdrijving vormen is het gebruik van turf heeft een plasticiteitskenmerken, na een bepaalde procesverwerking

 gemaakt van een bepaalde vorm van het lichaam. Het proces van deze methode is als volgt: de staaf wordt bal-gemalen, gezift,

ontwaterd in mudcake door de pomp van de hoge drukmodder en hoge druk langs blanked de filterpers, of gelijk

vooraf behandeld grondstof en water die post mengen. De vacuümmoddermixer mengt de ingrediënten en de vochtigheid

van de spatie zelfs meer en ontgassend. Er zijn twee types die van plastiek machines vormen, is één een zuigertype

de hydraulische extruder, en het andere type zijn een vacuüm spiraalvormige uitdrijvings vormende machine.

Als u een andere vraag hebt, pls voel vrij om ons te contacteren zoals hieronder: